隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們對生活質(zhì)量有了更高的要求,已從單純的只要求“居者有其屋”轉(zhuǎn)變到對居住環(huán)境美觀、時尚、檔次、環(huán)保等的更高需求，通過特殊工藝處理的拋光大理石因其紋理清新自然、色調(diào)清爽宜人、富有綢緞光澤、質(zhì)感細(xì)膩、卓而不凡且經(jīng)久耐用受到人們的歡迎。

大規(guī)格無縫拋光大理石在建筑裝飾工程中的大量應(yīng)用已成為市場發(fā)展的一種趨勢。 傳統(tǒng)的石材地面安裝是使用拋光后的成品板材，用混凝土作為粘接劑鋪設(shè)在地面上，經(jīng)過縫隙填充處理，即可交付使用。但傳統(tǒng)的安裝容易出現(xiàn)如下問題：石塊接縫處出現(xiàn)高底不平整的剪刀口，石塊之間的接縫無光，整體產(chǎn)生無數(shù)鏡框效果。(圖1)

大理石地面無縫研磨技術(shù)則與傳統(tǒng)的施工方法不同，它采用“先鋪后磨”的方法施工。其施工工藝是將未經(jīng)拋光的板材鋪設(shè)固定在地面后，舍棄傳統(tǒng)水泥填縫，用樹脂填充接縫。再用專業(yè)的石材研磨機(jī)對石地面進(jìn)行磨拋。

磨拋后的石材地面接縫處無高底不平整的剪刀口，如同一塊整體的石材。無縫研磨不僅適用于新石材地面的鋪設(shè)，還可用于舊石材地面的翻新。此施工工藝體現(xiàn)了石材裝飾裝修的完美效果。(圖2)

二、工法特點(diǎn)

1、大理石樓地面強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)。

2、光滑明亮，柔和典雅，紋理清晰，色澤美觀，材源豐富。

3、操作簡便，施工進(jìn)度快，工期比較短。

三、適用范圍

本工法適用于民用及公共建筑的室內(nèi)外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石等飾面板裝飾工程。

四、工藝原理

本工法的工藝原理是在已鋪設(shè)好的石板相鄰間隙中，以顏色與石板近似的特殊填縫劑予以填隙處理后，再利用專業(yè)機(jī)具與技術(shù)加以研磨、拋光處理。經(jīng)由這種方式處理過后，石板會呈現(xiàn)大片、整體沒被分割的石材美感。

五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1、施工準(zhǔn)備: 選板→ 試拼→ 彈線→ 試排→ 基層處理→ 鋪砂漿

1）選板

對大理石板逐塊認(rèn)真挑選，有翹曲、拱背、寬窄不一、不方正的挑出來，用在適當(dāng)部位。選用的石板背面清掃干凈，用水浸濕，擦干或晾干后備用。

2）試拼

在正式鋪設(shè)前，每間按圖案、顏色、紋理進(jìn)行試拼，板塊間縫隙一般不大于1mm。試拼后按其位置編號。然后按編號碼放整齊。試拼工作，應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行。

3）彈線

將找平層的標(biāo)高彈在四周墻上，以便拉線控制鋪灰厚度和平整度；按施工大樣圖彈線，將線彈在墊層上并引至墻面底部，用以控制板塊位置。

4）試排

在房間內(nèi)兩個垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度要大于板塊，厚度不小于30mm。根據(jù)施工大樣圖把石板排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱面等相對位置。

5）基層處理

將混凝土墊層或水泥爐渣墊層表面清掃干凈，不允許有松動顆粒，灑水潤濕不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。刷水灰比0.5左右的素水泥漿一道，刷均勻不得有漏刷。刷水泥漿要與下道工序鋪砂漿先后連續(xù)操作，以防止素漿干硬。

基層若為隔離層時，除漿表面清掃干凈外，還應(yīng)注意保護(hù)隔離層，防止損壞。操作人員要穿軟底鞋，手推車腿下要包膠皮等保護(hù)措施。

如遇到基層標(biāo)高過低的情況，應(yīng)抹水泥砂漿或用細(xì)石混凝土找平，防止下道工序砂漿鋪得過厚難以砸實(shí)而引起空鼓缺陷。

6）鋪砂漿

根據(jù)墻面上的彈線，定出找平層（又稱結(jié)合層）的厚度。拉十字線控制鋪灰厚度和平整度。砂漿一般采用1：3～4（體積比）干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散但落地即松散為宜。

鋪砂漿順序，從里往門口處攤鋪，用大杠找平，用木抹子拍實(shí)，其厚度宜高出實(shí)鋪厚度2～3mm。

大面積地段應(yīng)設(shè)找平墩，間距2m，分段鋪設(shè)水泥砂漿找平層，用杠尺刮平，鋪完一段后要及時鋪石板，以防砂漿結(jié)硬。

2、施工工藝流程

鋪大理石板→ 切縫→抹膠→ 打磨拋光→上光（水晶加硬處理）→成品保護(hù)。

3、操作要點(diǎn)

1）鋪石板順序：

一般房間先從里開始往外進(jìn)行鋪設(shè)。即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號依次鋪砌，逐步退至門口。當(dāng)墻邊、柱腳處有鑲邊時，先鋪鑲邊部分。有獨(dú)立柱的大廳，宜先鋪柱子與柱子之間部分，然后往兩邊展開。

先試鋪，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一道水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后正式鋪貼。安放石板時注意四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板。木墊板的長度不得超過單塊石板的長度，不得將木墊板搭在另一塊已鋪好的石板上，以免引起空鼓。

錘擊時不要砸邊角，以防石板產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過敲實(shí)對照拉線用鐵水平尺找平，若發(fā)現(xiàn)空鼓，過高或過低時，即將石板掀起，調(diào)整砂漿厚度，但嚴(yán)禁塞磚頭、石塊墊平。鋪完一兩塊石板后，再向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)。 大理石板塊之間接縫要嚴(yán)密，縫寬不大于1mm，縱橫縫隙要直順。

2）切縫

先將石材縫隙間原有填充物清理干凈，然后用電動切割工具將原有縫隙重新切割，使石材間的縫隙的寬度差降至最低。(圖3)

3）抹膠：(圖4)

圖4 抹 膠

使用接近石材本身顏色的云石膠并將云石膠進(jìn)行完美的調(diào)色，使之充分接近原來石材的顏色提高整體感，達(dá)到最理想的視覺效果。將調(diào)好的云石膠進(jìn)行填充，由于云石膠完全凝固后會有一定程度的收縮，所以應(yīng)使 圖云石膠稍微高于石材水平面，這樣不至于多次填充。

由于石材存在各種缺陷，因此，許多的石材在打磨拋光之前必須要經(jīng)過膠補(bǔ)處理。圖（5）

石材膠補(bǔ)的操作程序及步驟：

1 膠補(bǔ)前先將板面上的灰塵和其它污物清理干凈，潮濕的板材應(yīng)吹干會烘干；

2 將需要修補(bǔ)的石材平放在托架或平板上，已斷裂的板材應(yīng)將斷口處的殘渣清理干凈和吹干。裂縫或斷裂處用與石材本色接近的膠粘接，粘接時用外力撞擊使之相粘接的更加牢固；

3 采用機(jī)械補(bǔ)膠法時應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的情況決定是否增加強(qiáng)力網(wǎng)，加網(wǎng)后經(jīng)過翻板機(jī)翻板后再對石材的見光面進(jìn)行表面補(bǔ)膠；

4 根據(jù)石材板面的質(zhì)量情況決定膠的用量，并按一定的比例調(diào)制粘接劑、催干劑，并將兩種材料調(diào)和均勻；

5 將配好的粘接劑刷在板面上或填充在裂縫中，并用鏟刀刮均勻；

6 觀察板面有裂縫的地方粘接劑是否出現(xiàn)了滲透，如果粘接劑未將裂縫填滿，再進(jìn)行二次或多次補(bǔ)膠直到裂縫內(nèi)被膠填實(shí)；

7 經(jīng)過補(bǔ)膠的板材要放置幾個小時后再進(jìn)行打磨拋光；

8 經(jīng)過打磨拋光后，如補(bǔ)膠處的顏色效果不好還要挖去重新再補(bǔ)膠；

9 石材補(bǔ)膠時要借助一定的工具和手段進(jìn)行。補(bǔ)膠時應(yīng)采用靠尺靠平一個邊以確保被修補(bǔ)材料的平直度；

10 板材修補(bǔ)時可以采用平放，也可以采用立放的方法修補(bǔ)。立放的方法修補(bǔ)可以借助板材重力作用使被粘接的板材更加牢固。

4）打磨與拋光

1、采用打磨拋光片和打磨填充劑，使之與石材成為一個水平面，增加石材整體感，并解決縫隙間高低位問題，防止縫隙再次返黑。（圖6）

2、用手扶打磨機(jī)打磨拋光時的工作要點(diǎn)：

1） 檢查電源和給水系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；

2）檢查磨頭前后左右移動是否靈活、準(zhǔn)確到位，檢查其它機(jī)械系統(tǒng)各部位是否正常；

3）將被打磨拋光的板材放置在工作臺 上，選取相應(yīng)的磨頭安裝在手扶磨旋轉(zhuǎn)軸上 ；

4）先打開給水開關(guān)，再啟動磨頭；

5）打磨時用力要均勻，按粗磨、細(xì)磨、拋光這種先后順序打磨拋光 ；

6）打磨拋光時應(yīng)根據(jù)石材的情況正確選擇磨料；

7）打磨時應(yīng)集中精力，隨時觀察板材表面的打磨拋光的狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相 應(yīng)的辦法解決問題。

5）上光（水晶加硬）：(圖7)

如需要做水晶加硬的地面石材有污染物，首先要進(jìn)行清洗，待石材表面干燥后，才可以做水晶加 硬處理，（如石材表面有少量的水，則必須將它清理干凈，過 2-3 小時后，才能施工。如石材表面有水氣或大量的水，則當(dāng)天不能做水晶加硬處理）。

石材水晶加硬處理，第一遍要用C-2 做基底，加硬的時候，將C-2噴在石材上，要將C-2打磨均勻，以免導(dǎo)致石材表面的硬度不一，且導(dǎo)致石材加光后表面的光亮度不均勻。然后再用C-1進(jìn)行拋光處理，做加光的時候，必須把C-1所處理的面積全部覆蓋上，這樣才能使石材的每一部分都得到加光處理。

用C-1、C-2 加硬加光的操作方法反復(fù)做5-6 遍左右，才能達(dá)到石材水晶加硬處理的效果。石材的 光亮度基本上都達(dá)到80度以上。

在做完水晶加硬后，最后一遍應(yīng)該用C-2 封在石材的表面上，只需少量就行，因?yàn)镃-2 比C-1做在表 面上的光度耐磨一些，且C-2在表面使用的時候比C-1防滑效果更好。

將做完水晶加硬的石材，全部用一個新的鋼絲棉墊重新拋光一遍，將施工時漏掉的C-2得到清理。如有做 5-6 遍水晶加硬都做不亮的石材，我們將用打磨拋光的方法處理之后，再做水晶加硬處理。將做完水晶加硬地面石材的邊角及旁邊的物體，進(jìn)行清理。完成全部工作。

六、材料與設(shè)備

1、打磨拋光輔助材料

1）鉆石鋼盤：鋼盤有平盤和碗盤，用于平面及曲面磨削，磨削力特強(qiáng)。

2）介片（小鋸片）：用于平面及曲面磨削，磨削力較強(qiáng)，也可用于切割石材。

3）玻璃片：用于粗磨或細(xì)磨。

4）拋光輪：用于拋光，尤其適合于膠補(bǔ)之后石材表面的局部拋光，拋光輪有120#、220#、320#、600#。

5）砂紙（干砂紙、水砂紙）：砂紙有干砂紙、水砂紙之分。干砂紙主要用于線條的粗磨、細(xì)磨 ，有40#、80#.水砂紙有150#、400#、800#、1500#，水砂紙主要用于線條磨細(xì)，拋光。砂紙只適用于大理石的打磨拋光。

6）水磨片：水磨片主要用于打磨拋光，有80# 、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#拋光片。水磨片的直徑一般為80mm、100mm。(圖8)

由大理石與花崗石之分 ，打磨拋光時應(yīng)根據(jù)材料的不同正確選擇磨塊。

7）磨輪：用于打磨拋光線條邊的成型輪。

8）樹脂磨盤：用于打磨拋光平面或曲面的圓形盤。

9）鋼絲棉：用于清潔石材表面的一種材料。

10）C1-石材晶亮劑，C-2石材晶硬劑：C1-石材晶亮劑能在有光澤的石面上增加 20-30 度的光亮度），C-2石材晶硬劑能在石面增加2-3莫氏度，（注：用于量度硬度的單位為莫氏）。 （圖9）

11）羊毛氈：安裝在手扶磨機(jī)或角磨機(jī)上，用于拋光石材產(chǎn)品表面和清潔石材表 用此材料拋光石材產(chǎn)品的表面，光度更好，更靚麗。

12）拋光布：安裝在手扶磨機(jī)或角 磨機(jī)上，用于拋光石材產(chǎn)品表面和清潔石材表面。

13）云石膠：以后總石材粘接劑，用于石材修補(bǔ)。云石膠使用時必須與催干劑同時使用，否則膠不會干燥。此外，膠與催干劑必須按一定的比例混合，催干劑用多了，膠干后顏色會發(fā)生變化。催干劑用少了，干燥時間過長，如在冬天則根本不會干。

14）催干劑：加快石材粘接劑硬化的一種材料，與石材膠結(jié)合使用。

15）環(huán)氧樹脂膠：一種粘接劑，無色透明 。用于石材板面的大面積加固，修補(bǔ)。

16）增光劑：一種液體狀材料，用布擦拭后，能明顯提高石材表面的光度。

17）拋光粉：一種粉狀材料，加入少許水調(diào)和均勻，用布在石材表面擦拭后，可以明顯提高石材表面的光度。拋光粉 主要用于大理石。

18）拋光蠟條：一種固體的條形狀材料，拋光時用一個裝有拋光布的拋光機(jī)沾的一些拋光蠟，能明顯提高石材表面的光度。

2、打磨拋光工具

1）磨盤：用于安裝打磨拋光磨塊的一種夾具。常用磨盤的直徑為200～500mm，上面可裝3～8個磨塊。

2）氣動機(jī)：一種利用壓縮空氣作動力驅(qū)動水磨片工作的小型機(jī)械裝置，主要用于線條的打磨拋光的水磨工作。

3）角磨機(jī)：一種用電力驅(qū)動磨輪對石材產(chǎn)品進(jìn)行磨削的小型機(jī)械裝置，這種電動工具主要用于打磨拋光的粗磨。

4）水電磨機(jī)：這種工具主要用于線條的水磨，由電力帶動。

5）鑼機(jī)：可以裝有各種錐形小磨塊，用于打磨各種槽、線條邊角部的小型電動或氣動工具。

七、質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

本工法必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50209-2002。

2、施工操作中的質(zhì)量控制

1）材料控制：

1 大理石的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)對大理石的表面是否平整，棱角有無缺陷，有無裂紋、劃痕，有無砂眼，色調(diào)是否純正等方面進(jìn)行篩選。

2 大理石安裝（鑲貼）必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。

2）基本項(xiàng)目控制：

1 表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。

2 接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

3 套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。

4 波向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。

3）大理石安裝允許偏差見表：

4）施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1 接縫不平，高低差過大：

主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。

2 空鼓：

主要是灌漿不飽滿、不密實(shí)所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實(shí)而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。

3 開裂：

1） 有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。

2） 地面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運(yùn)和操作中被砂漿等臟物污染，末及時清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。

5）工程成品保護(hù)措施

1 地面工程施工中，運(yùn)輸物料的小車，切勿撞損門框和墻壁。

2 樓梯踏步完工后，其表面應(yīng)砌磚或用角鋼包釘保護(hù)，以防撞壞棱角。

3 樓、地面基層或面層施工時，必須用木塞或水泥紙將地漏或水池管口臨時封閉，嚴(yán)防水泥砂漿和雜物墜入管內(nèi)堵塞管道，影響排水。

4 地面施工中，水泥砂漿不得污染已完工的地面。凡遭水泥砂漿污染的部位，應(yīng)立即用擦布抹干凈。

5 已經(jīng)鋪設(shè)完畢的大理石地面，施工中不得有金屬硬物沖撞。

6 新鋪設(shè)的地面，應(yīng)臨時封閉通道，以防踩壞。地面強(qiáng)度未達(dá)5Mpa，不得在上行走。

7 大理石地面完工后，應(yīng)認(rèn)真保護(hù)。保護(hù)方法：在表面覆蓋一層鋸末保護(hù)，防止重物撞擊地面。

8 嚴(yán)禁在已完工的地面上拌合水泥漿或堆放水泥、砂、石等物料。