立體拼花加工工藝

    立體拼花完全不同于平面拼花，它使拼花由傳統(tǒng)的平面拼花向三維立體拼花發(fā)展，使拼花具有了立體效果。其加工工藝與平面拼花的加工工藝基本相同，只是拼花拼件粘接后，其厚度高于拼花底板面。

    立體拼花有兩種類型。一種是鑲嵌式立體拼花，一種是表面粘接式立體拼花。

    鑲嵌式立體拼花是拼花件鑲嵌進(jìn)拼花母體內(nèi)，而表面粘接式立體拼花是拼花件粘接在石材底板上，凸出于石材底板表面。這兩種立體拼花加工工藝完全不同。

鑲嵌式立體拼花加工工藝

選料：

    參照拼花選料要求選料。選料時(shí)，要注意非常規(guī)厚度料與常規(guī)厚度料兩者之間的顏色要基本一致。

備料：

    對(duì)于非常規(guī)厚度，如25、30、35等厚度的料，要用開料設(shè)備開料。需打磨拋光或拋啞光的板材，還要打磨拋光好表面。

切板：

    按生產(chǎn)加工單上的尺寸要求切板。

下料：

    按生產(chǎn)加工單上的圖形或尺寸切割異型板。

造型、打磨拋光拉槽板：

仿型機(jī)造型拉槽板：

    仿型機(jī)按生產(chǎn)加工單中圖紙對(duì)拉槽板造型拉槽面，并由打磨工對(duì)拉槽板打磨拋光。

雕刻機(jī)造型：

    雕刻機(jī)按生產(chǎn)加工單上的圖紙進(jìn)行沉雕雕刻加工，加工深度要求不低于10mm。

修磨拼件及拉槽板：

    把水刀機(jī)加工好的拼件比照雕刻機(jī)已造型好的拉槽板對(duì)拉槽板及拼件修磨，使拼件與拉槽板輪廓相吻合，偏差控制在1mm內(nèi)，對(duì)水刀機(jī)拼件修磨毛刺并對(duì)側(cè)邊打磨R2小圓邊。

打磨拋光拼件：

    對(duì)拼件側(cè)面及R2圓邊打磨拋光。

調(diào)色、試拼：

    對(duì)拼件按生產(chǎn)加工單上的拼花圖案調(diào)色、試拼，使同種材料在同幅拼圖上顏色基本一致。

粘接、拼裝：

    對(duì)已打磨拋光好的拼件按生產(chǎn)加工單上的圖案粘成立體拼圖，拼件沉下去10mm，并用干掛膠粘牢。20mm的板高出拉槽板10mm；16mm的板高出拉槽板6mm；30mm的板高出拉槽板20mm。

整體拼裝、檢驗(yàn)、編號(hào)：

    按生產(chǎn)加工單上的拼裝圖將加工好的拼花各組件拼裝，并由產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品的顏色、表面質(zhì)量、拼裝縫隙、粘接的牢固度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，按拼裝順序貼編號(hào)，在板的背面用油筆寫下相同的編號(hào)。

鑲嵌式立體拼花厚度圖解：

表面粘接式立體拼花加工工藝

    表面粘接式立體拼花是將拼件直接粘于某件板材表面（底板）上而構(gòu)成的拼花，與平面立體拼花加工工藝有所不同，表面粘接立體式拼花是將拼件粘于底板上，拼件凸出，高低錯(cuò)落形成三維立體拼花。

選料：

    按平面拼花標(biāo)準(zhǔn)選擇材料。

備料：

    對(duì)于非常規(guī)料用圓盤鋸或其它設(shè)備開板，光面板還要打磨拋光。

切板：

    按生產(chǎn)加工單上的尺寸要求切底板，如果底板是異型板的話，用水刀機(jī)切割。

下料：

    用水刀機(jī)按生產(chǎn)加工單上圖形編程序，加工拼花件。

排板、調(diào)色：

    將水刀機(jī)加工出來的拼件按生產(chǎn)加工單上的圖形大致排開，剔除有缺陷的，調(diào)整有色差的，使同材料的拼件顏色基本一致。

修磨拼件：

    因?yàn)樗稒C(jī)加工出來的拼件有毛刺，必須用手磨機(jī)將毛刺修整平滑。

側(cè)邊打磨拋光：

    表面粘接式立體拼花因凸出于底板面，因此所有的拼件側(cè)面都要打磨拋光、倒棱和磨邊。

底板打粗磨：

    底板為光面板，在粘接拼件前要將底板粘拼件處打粗磨，增強(qiáng)拼件與底板的粘接力。

定位、粘接：

    定位可以采取畫線的方式，也可以用雕刻機(jī)按生產(chǎn)加工單上的圖形將被粘處銑1mm深。將被粘處放上干掛膠或大力士膠，把拼件放到對(duì)應(yīng)的位置，并來回挪動(dòng)一下拼件，使膠混均。在膠未干時(shí)，及時(shí)將溢出的膠刮去，避免膠外溢而影響拼花表面質(zhì)量。

表面補(bǔ)膠處理：

    用與板面顏色基本一致的膠，對(duì)縫未填滿膠處勾縫，崩邊崩角處作補(bǔ)膠、美飾處理

浮雕式拼花加工工藝

    浮雕式拼花是一種石材創(chuàng)新產(chǎn)品，大多由高檔的石材、玉石加工而成，它突破了浮雕產(chǎn)品以單色石材為主的局限，將各種色彩的石材融合在一起，大大提升了石材產(chǎn)品的價(jià)值。其工藝流程與表面粘接式立體拼花的加工工藝流程大致相同。但浮雕式拼花粘接時(shí)要注意層次面。所謂層次面就是一層拼件覆蓋在另一拼件上，多者可能形成多個(gè)層次面。層次面越多，浮雕式拼圖的立體感越強(qiáng)烈。

圓弧板拼花加工工藝

    弧板拼花作為石材產(chǎn)品中的一種新產(chǎn)品進(jìn)入到建筑裝修的各個(gè)領(lǐng)域，逐漸受到人們的寵愛，它是平面板材拼花在圓弧板上的一個(gè)延伸。弧板拼花的加工原理類似于平面板材拼花，但又完全不同于平面板材拼花，它的加工工藝更復(fù)雜，加工難度更高。圓弧板拼花加工工藝有水刀機(jī)加工圓弧板拼花、加工中心加工圓弧板拼花和手工加工圓弧板拼花。

水刀機(jī)加工圓弧板拼花工藝

     由于目前石材生產(chǎn)企業(yè)使用的水刀機(jī)大多為三軸加工設(shè)備，這種裝置由于受旋轉(zhuǎn)半徑的影響，只可以加工半徑在500左右的圓弧板拼花。

技術(shù)要求：右圖裝置的旋轉(zhuǎn)半徑要求與圓弧板拼花的半徑基本接近，以R±50為宜，這樣做以確保此裝置的旋轉(zhuǎn)半徑與圓弧板拼花的一致性。

加工步驟：

①依據(jù)生產(chǎn)加工單上的圖案繪圖及編制程序；

②依據(jù)排板的編號(hào)方向?qū)⒋庸さ膱A弧板正確放置在水刀機(jī)專用的工作臺(tái)上；

③對(duì)刀、設(shè)置加工零點(diǎn)；

④模擬加工程序；

    按程序加工，由于通常加工的圓弧板拼花的拱高大于120mm以上，目前的水刀機(jī)加工深度難以達(dá)到這個(gè)要求，因此，在用水刀機(jī)加工圓弧板拼花時(shí)，要將工作臺(tái)吊開。

    圓弧板拼花的加工過程：加工時(shí)，先將圓弧板的一個(gè)側(cè)邊旋轉(zhuǎn)到水平位置，隨著水刀機(jī)沿Y方向加工寬度的增加，搖動(dòng)手輪，使水刀機(jī)的刀頭始終與圓弧板板面保持恒定距離加工，避免隨著水刀機(jī)刀頭沿Y軸方向的運(yùn)行，從而影響板面的加工精度。這一步驟的加工要特別注意，也是圓弧板拼花加工的關(guān)鍵步驟和加工工序。

    水刀機(jī)加工圓弧板拼花裝置示意圖：

加工中心加工圓弧板拼花工藝

    圓弧板拼花加工還可以用加工中心來完成。用加工中心加工圓弧板拼花沒有必要將圓弧板切割穿，只要將圓弧板按生產(chǎn)加工單上的圖紙銑一定深度（不小于10mm）的輪廓，將拼花件鑲嵌到輪廓中去。

加工中心加工圓弧板拼花的加工步驟：

①依據(jù)生產(chǎn)加工單上的圖案繪圖及編制程序：

    用Mastercamx繪制三維平面雕刻圖，再將圖形轉(zhuǎn)為加工程序。加工深度大于10mm，可以不用將弧板加工穿，以便于將拼花加工件放入圓弧板中。

②依據(jù)排板的編號(hào)方向?qū)⒋庸さ膱A弧板正確放置在加工中心的工作臺(tái)上；

③對(duì)刀、設(shè)置加工零點(diǎn)；

④模擬加工程序；

⑤依據(jù)加工圖案選擇合適的刀具加工；

⑥按程序加工：

    由于加工中心所使用的刀具有一定的直徑，因此，一部分轉(zhuǎn)角、尖角處在加工中心無法加工，必須手工處理，這是加工中心加工圓弧板拼花的局限性，在一定程度上制約了加工中心在用于加工圓弧板拼花的應(yīng)用范圍。

手工加工圓弧板拼花工藝

    手工加工圓弧板拼花有兩種加工工藝。一種是用平板代替圓弧板加工圓弧板拼花拼件，一種是由電腦線鋸機(jī)將圓弧板拼件先加工成圓弧板，再由水刀機(jī)把圓弧板加工成圓弧板拼花拼件。

實(shí)心柱拼花加工工藝

開料：對(duì)實(shí)心柱料及非常規(guī)厚度料用圓盤鋸或其它設(shè)備開板。實(shí)心圓柱開料厚度方向另加不少于10mm的造型余量。

切板及切圓柱坯料：按生產(chǎn)加工單上的尺寸要求切板、圓柱坯料。圓柱坯料一般在長(zhǎng)度方向加不少于10mm的余量，在直徑方向加不小于10mm的余量。

下料：用水刀機(jī)按生產(chǎn)加工單上的圖形編程序，加工拼花件。

排板、調(diào)色：將水刀機(jī)加工出來的拼件按生產(chǎn)加工單上的圖形大致排開，使同條柱同材料的拼件顏色基本一致。

實(shí)心柱造型：實(shí)心柱造型分兩個(gè)步驟進(jìn)行。首先對(duì)實(shí)心柱坯料用車床造型柱身，柱身造型好后再用柱式雕刻機(jī)或數(shù)控車床按生產(chǎn)加工單上的圖形加工拼花輪廓。拼花輪廓要比圖紙略為放大1mm，便于拼件的放入，深度不小于10mm。

修磨拼件：因?yàn)樗稒C(jī)加工出來的拼件有毛刺，必須用手磨機(jī)將毛刺修整平滑才能放入到實(shí)心柱的鑲嵌輪廓中。

定位、粘接：將拼件按生產(chǎn)加工單上的圖形定位，粘接，放入到對(duì)應(yīng)的位置處。先將被粘處放上干掛膠或大力士膠，再把拼件放到對(duì)應(yīng)的位置，并來回挪動(dòng)一下拼件，使膠混勻。在膠未干時(shí)，及時(shí)將溢出的膠刮去，避免膠外溢而影響拼花表面質(zhì)量。

粗磨、再造型實(shí)心柱拼花：由于拼件是由平面板材加工出來的，而實(shí)心柱是有弧度的，因此拼件粘好后，拼花表面弧度與實(shí)心柱的弧度不吻合的，需要對(duì)實(shí)心柱拼件粘接處打粗磨成圓柱。

表面補(bǔ)膠處理：檢查實(shí)心柱拼花表面，觀察表面拼縫的膠顏色是否與實(shí)心柱表面顏色基本一致及膠縫中是否填滿膠。如果膠的顏色與石材表面不一致，挖去不一致處，并用與板面顏色基本一致的膠修補(bǔ)。

打磨拋光實(shí)心柱拼花：用手工或車床對(duì)粘好的實(shí)心柱拼花打磨拋光，光澤度不低于85°，并且產(chǎn)品表面無磨頭痕跡。

馬賽克拼花工藝

選料： 參照拼花選料要求選料。涉及到非常規(guī)厚度料的選料要注意常規(guī)與非常規(guī)厚度料之間料的顏色基本一致。

備料：對(duì)于非常規(guī)厚度，如25、30、35等厚度的料要用開料設(shè)備開料。需打磨拋光或拋啞光的板材還要打磨拋光好表面。

切板：按生產(chǎn)加工單上的尺寸要求或圖紙要求進(jìn)行切板。

下料：按生產(chǎn)加工單上的圖形或尺寸用多刀機(jī)切馬賽克顆粒；異型板用小切機(jī)切割；有的異型板可以用水刀機(jī)下料。

打印、拼裝圖紙：依據(jù)生產(chǎn)加工單上的拼花圖案打印1:1圖紙，圖紙?jiān)酱笤胶茫苑酪驁D紙拼接次數(shù)太多而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

拼圖：拼圖過程中注意不要將拼件顆粒放錯(cuò)，有些異型顆粒要用剪子或磨機(jī)修剪。擺放過程中，要注意花形變化，不能走樣。做完一件產(chǎn)品須檢查尺寸、花形有沒有問題。在鋪網(wǎng)加固前讓工序產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。根據(jù)尺寸大小割網(wǎng)刷膠，1m以下尺寸放進(jìn)烤箱烘干，翻過來調(diào)線，1m以上的拼花自然干燥。

依據(jù)拼圖的分割尺寸割紙膠網(wǎng)，刷膠。刷膠時(shí)先刷紙網(wǎng)，讓紙網(wǎng)貼著拼圖，再把膠抹均勻，刷膠網(wǎng)，膠干后根據(jù)分割尺寸將每塊拼圖收起來。拼圖收起來時(shí)，須檢查拼圖顆粒粘接的牢固度。

拼花質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

顏色：整個(gè)拼花的選材要能充分體現(xiàn)高貴、典雅。拼花的顏色搭配要體現(xiàn)出層次分明、色彩協(xié)調(diào)。同一石種顏色要一致或基本一致，沒有明顯色差、色斑、色線的缺陷。

紋路：整個(gè)拼花的紋路要協(xié)調(diào)一致、有規(guī)律性、韻律感，不允許雜亂無章。

平整度：沿拼花任意方向檢查，用塞尺檢查平整度（偏差小于1mm），板面沒有翹曲。

表面質(zhì)量：拼花不允許有明顯的砂眼、孔洞、裂紋、膠補(bǔ)的痕跡、色斑、色根、色差、霉斑等缺陷存在。

光度：光度不能低于85°，或不能小于協(xié)議中板光度的90%，且光度均勻。檢查處光度差不能相差10°。

拼縫：拼花相鄰組件的拼縫不能大于1mm。

拼裝質(zhì)量：拼花組件之間需要對(duì)線的偏差不允許在1mm/m以上，拼花組件組裝后拼縫不能大于1mm，有縫拼花例外。小型拼花外圍尺寸偏差要小于0.5～1mm；尺寸長(zhǎng)寬或直徑大于5000mm以上的大型拼花，外圍尺寸偏差可以適當(dāng)放大到5mm以上。由拼件加工成的長(zhǎng)方形、正方形、平行四邊形的拼花，其對(duì)角線要直；曲線拼花曲線流暢；三角形拼件尖角不能崩掉、斷裂。

編號(hào)：大型拼花為方便客戶安裝，工廠必須按加工的拼接安裝順序，在石材的板面上用不易損壞的標(biāo)簽貼上拼接安裝順序的編號(hào)。必要的話繪出拼花的安裝圖，裝入包裝箱中。

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